Hőre zsugorodó fólia címkékvékony filmcímkék, amelyeket speciális tintával nyomtatnak műanyag fóliára vagy tubusra.A címkézési folyamat során hevítéskor (körülbelül 70 ℃) a zsugorcímke gyorsan összezsugorodik a tartály külső kontúrja mentén, és szorosan tapad a tartály felületéhez.A hőre zsugorodó fóliacímkék főként zsugorhüvelyes címkéket és zsugorfóliás címkéket tartalmaznak.
Funkció jellemzői
A zsugorhüvely címke egy hengeres címke, amely hőre zsugorodó fóliából készül, mint hordozó, amelyet kinyomtatnak, majd elkészítenek.Jellemzője a kényelmes használat, és rendkívül alkalmas speciális alakú tartályokhoz.A zsugorhüvelyes címkék általában speciális címkéző berendezést igényelnek, hogy a nyomtatott címkét a tartályra fedjék.Először is, a címkéző eszköz kinyitja a lezárt hengeres hüvelyes címkét, ami néha fúrást igényel;Ezután vágja le a címkét megfelelő méretűre, és helyezze a tartályra;Ezután használjon gőz-, infravörös vagy forró levegőcsatornákat a hőkezeléshez, hogy szorosan rögzítse a címkét a tartály felületéhez.
Maga a fólia nagy átlátszósága miatt a címke élénk és fényes színű.A használat közbeni zsugorodás szükségessége miatt azonban hátránya van a minta deformációjának, különösen a vonalkód-jelöléssel ellátott termékek esetében.Szigorú tervezési és nyomtatási minőség-ellenőrzést kell végezni, különben a minta deformációja a vonalkód minőségét minősíthetetlenné teszi.A zsugorfóliás címkék hagyományos címkéző berendezéssel címkézhetők, amihez ragasztóanyag használata és magasabb hőmérséklet szükséges a címkézési folyamat során.A zsugorodási folyamat során a melegen olvadó ragasztót részesítik előnyben a ragasztó által a fólia átfedő részein keltett feszültség miatt.
Nyomdai előkészítés
Annak a ténynek köszönhető, hogy ahőre zsugorodó fóliaegy hőre lágyuló fólia, amely a gyártás során nyújtással orientálódik, és használat közben zsugorodik.Ezért függetlenül attól, hogy milyen nyomtatási módszert alkalmazunk a nyomtatáshoz, a felületi mintázat tervezése előtt figyelembe kell venni az anyag vízszintes és függőleges zsugorodási sebességét, valamint a dekoratív grafika és a szöveg különböző irányaiban megengedett alakváltozási hibáit a zsugorodás után. a tartályra zsugorított minta, szöveg és vonalkód pontos visszaállítása érdekében.
A minta iránya
Hogy ahőre zsugorodó fóliamélynyomással vagy flexonyomtatással van nyomtatva, nyomtatása elsősorban belső nyomtatási módszerrel történik, és a nyomólap mintájához viszonyított iránynak pozitívnak kell lennie.Manapság már léteznek zsugorfóliák felületi nyomtatáshoz is.Ebben az esetben a nyomólapon a minta irányát meg kell fordítani.
A minták hierarchiája
A flexonyomtatás korlátai miatt, ha a zsugorfóliát flexonyomtatással nyomtatják, a kép szintje ne legyen túl finom, míg a mélynyomtatásnál gazdagabb képszintre lehet szükség.
Méretek tervezése
A nyomtatáshoz használt hőre zsugorodó fóliaanyag keresztirányú zsugorodási aránya 50-52%, illetve 60-62%, és különleges körülmények között elérheti a 90%-ot.A hosszanti zsugorodás mértékének 6-8%-nak kell lennie.A fólia pillanatnyi összehúzódása során azonban a tartály korlátai miatt a vízszintes és függőleges irány nem húzható össze teljesen.Az összehúzott minta, szöveg és vonalkód pontos helyreállítása érdekében figyelembe kell venni a tartály alakját, és a tényleges helyzet alapján ki kell számítani a megfelelő méretet és alakváltozási sebességet.Azoknál a hőre zsugorodó címkéknél, amelyeknél a lapszerű fóliákat hengeres formává kell alakítani, és az átfedő területeket ragasztóval kell lezárni, fontos megjegyezni, hogy a tömítési területeken nem szabad grafikát vagy szöveget kialakítani a ragasztási szilárdság befolyásolásának elkerülése érdekében.
Vonalkód elhelyezés
Általában a vonalkód elhelyezési irányának összhangban kell lennie a nyomtatási iránnyal, ellenkező esetben a vonalkód vonalak torzulását okozza, ami befolyásolja a beolvasási eredményeket és félreolvasást okoz.Ezen túlmenően a címketermékek színválasztékánál a lehető legnagyobb mértékben a direkt színekre kell összpontosítani, és szükséges a fehér változatok gyártása, amelyek a konkrét helyzetnek megfelelően tetszőlegessé vagy üregessé tehetők.A vonalkódok színének meg kell felelnie a hagyományos követelményeknek, azaz a vonalkódok és a szóközök színkombinációjának meg kell felelnie a vonalkód színegyeztetésének elvének.Nyomdai anyagok kiválasztása.A nyomtatásahőre zsugorodó címkékröviden elemezték, és a nyomtatási folyamat megfelelő irányítása mellett az anyag döntő szerepet játszik a minőségében.Ezért nagyon fontos a megfelelő anyagok kiválasztása.Határozza meg a filmanyag vastagságát az alkalmazási terület, a költségek, a fólia jellemzői, a zsugorodási teljesítmény, a nyomtatási folyamat és a címkézési folyamat követelményei alapján.hőre zsugorodó címke.Az elkészítésének általános követelményezsugorfólia címkékaz, hogy a fólia vastagsága 30 mikron és 70 mikron között legyen, általában 50 mikron, 45 mikron és 40 mikron vastagságot használnak.A fajlagos vastagság a címkéző berendezés címkézési teljesítményétől függ.A kiválasztott címkeanyag esetében általában elvárás, hogy a fóliaanyag zsugorodási sebessége az alkalmazási tartományon belül legyen, és a keresztirányú (TD) zsugorodási sebesség nagyobb legyen, mint a hosszirányú (MD) zsugorodási sebesség.Az általánosan használt anyagok oldalirányú zsugorodási aránya 50-52%, illetve 60-62%, speciális esetekben elérheti a 90%-ot is.A hosszanti zsugorodás mértékének 6% és 8% között kell lennie.Ezenkívül a zsugorfólia hőérzékenysége miatt fontos elkerülni a magas hőmérsékletet a tárolás, a nyomtatás és a szállítás során.
Nyomtatási alapok
A papírcímkékkel ellentétben a hőre zsugorodó fólia nem nedvszívó nyomóanyagokat használ, mint plPVC, PP, PETG, OPS, OPP és különféle többrétegű koextrudált fóliák.Ezen anyagok tulajdonságai határozzák meg, hogy nyomtatási eljárásuk eltér a papírcímkékétől.A hagyományos ofszetnyomtatásban, flexonyomtatásban (flexonyomtatás), mélynyomtatásban és szitanyomásban a hőre zsugorodó fóliás címkék nyomtatási módja még mindig főként a mélynyomás.Ennek fő oka az, hogy nagy a hazai mélynyomógépek száma, és éles a verseny a nyomdai költségekért.Ezen túlmenően a mélynyomó termékek vastag tintaréteggel, élénk színekkel és gazdag rétegekkel rendelkeznek, és az ilyen típusú címkék főként hosszú lemezes nyomtatásra szolgálnak.A mélynyomtatás több millió ívet is kibír, így a nagy nyomtatási kapacitású feszültség alatt álló alkatrészek esetében kétségtelenül ez a legköltséghatékonyabb.A piaci verseny erősödésével és az olyan technológiák fejlődésével, mint a flexolemezkészítés, a gépek, a tinta, azonban évről évre nő a flexonyomtatás aránya.Az ügyfél szemszögéből azonban sokkal fontosabb a minőségi előírások betartása, a költségek csökkentése és a megfelelő nyomtatási mód kiválasztása.
A feszültség szabályozása
Tekintettel arra, hogy a vékony fóliák érzékenyebbek a nyomtatási folyamat során bekövetkező feszültségváltozásokra, ami pontatlan regisztrációt eredményez, fontos, hogy a nyomtatási folyamat során fokozott figyelmet fordítsunk a feszültségszabályozásra a stabilitás és a feszültség egyensúlyának megőrzése érdekében.A feszültségbeállítás méretét a fólia típusa és szakítószilárdsága alapján kell meghatározni.Például, ha a fólia szakítószilárdsága gyenge és hajlamos a húzó deformációra, a feszültségnek viszonylag kicsinek kell lennie;Az erős szakítószilárdságú fóliáknál a feszültség ennek megfelelően növelhető.Egy bizonyos típusú fólia esetén a fólia szélessége és vastagsága is fontos tényező, amely meghatározza a feszültség nagyságát.A széles fóliáknak nagyobb feszültséggel kell rendelkezniük, mint a keskeny filmeknek, míg a vastagabb filmeknek nagyobb a feszültségük, mint a vékonyabbaké.
Mélynyomóhőre zsugorodó fóliafőként egységtípusú mélynyomógépeket használ, amelyek ma már feszültség-automatikus vezérlőrendszerekkel és automatikus színregisztrációs vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve.A színregisztrációs jelek közötti mért hiba alapján a feltekercselési területen, a nyomtatási területen és a tekercselési területen a feszültséget a rendszer automatikusan beállítja, hogy biztosítsa a stabil feszültséget a nyomtatási folyamatban és a végső nyomtatás pontosságát.A halmozott és egység típusú flexonyomógépekhez képest a CI típusú flexonyomógépek alkalmasabbak flexográfiai hőre zsugorodó fóliák használatára.Ennek az az oka, hogy a nyomtatási folyamat során minden színcsoportnak közös nyomódobja van, és a hordozóanyag és a nyomódob szorosan össze van kötve, kis feszültségváltozással, ami az anyag kis húzódeformációját és nagy regisztrációs pontosságot eredményez.
Tinta kiválasztása
A tinták négy fő típusát használjákzsugorfólia nyomtatás: oldószer alapú tinták, vízbázisú tinták, kationos UV-tinták és szabad gyökös UV-tinták.Alkalmazását tekintve a zsugorfólia címkenyomtatás területén az oldószer alapú tinták dominálnak, ezt követik a vízbázisú tinták és a szabad gyökös UV festékek.A kationos UV-tintákat azonban nem használják széles körben a zsugorfólia területén magas áraik és nyomtatási nehézségeik miatt.Az oldószer alapú tintát főként hőre zsugorodó fóliákhoz használják mélynyomtatásban és flexonyomtatásban.A különböző filmekhez speciális tintát kell használni, és nem keverhetők össze.A tintagyártó cégek általában három oldószerarányt biztosítanak a különböző anyagokhoz tartozó tintákhoz: gyors száradás, közepesen száradó és lassú száradás.A nyomdagyárak kiválaszthatják a megfelelő oldószer arányt a tényleges gyártási körülmények, például a műhely hőmérséklete és a nyomtatási sebesség alapján.Emellett vízbázisú tinta és UV tinta is használható.Azonban a használt tinta típusától függetlenül teljes mértékben figyelembe kell venni, hogy a tinta teljesítménymutatóinak meg kell felelniük a követelményeknek.Például a tinta zsugorodási sebességének meg kell egyeznie a hőre zsugorodó fólia zsugorodási jellemzőivel, ellenkező esetben a tintaréteg felhasadását vagy akár színtelenedését okozhatja.
A szárítási hőmérséklet szabályozása
Hőre zsugorodó fóliák nyomtatásakor nagyon fontos a szárítási hőmérséklet megfelelő szabályozása.Ha a szárítási hőmérséklet túl magas, az anyag hőzsugorodást tapasztal;Ha a hőmérséklet túl alacsony, a tinta nem szárad meg elég alaposan, ami végső tapadást és szennyeződést eredményez a hátoldalon.A mélynyomó és a flexonyomó gépeken színes szárítóberendezések vannak felszerelve, hogy biztosítsák az egyes színek tinta teljes kiszáradását.Ugyanakkor az anyag szárítási folyamat közbeni deformációjának megelőzése érdekében a színpadlók között hideg levegő csatornákat kell kialakítani a maradékhő hatásának szabályozására.Napjainkban a nyomdagépekben fagyasztott dobokat használnak, amelyek gyorsan csökkenthetik az anyagok hőmérsékletét a nyomtatási folyamat során.A zsugorfóliák általános nyomtatási alkalmassága miatt, mint például az erős kémiai stabilitás, az alacsony felületi energia, a sima felület abszorpció nélkül és a rossz affinitás a nyomdafestékhez.Ezért az alkalmazott nyomtatási módszertől függetlenül a fóliát felületi koronakisülés kezelésnek kell alávetni, hogy javítsa felületi energiáját és érdességét, valamint javítsa a tinta tapadási szilárdságát az anyag felületén.
Feladás időpontja: 2024. január 25
