A húzófesték a laminálási folyamatra utal, ahol a ragasztó lehúzza a tintaréteget a nyomtatási hordozó nyomtatási felületén, aminek következtében a tinta a felső gumihengerhez vagy a hálóhengerhez tapad. Az eredmény hiányos szöveg vagy szín, ami a termék selejtezését eredményezi. Sőt, a felső ragasztóhengerhez rögzített tinta átkerül a következő mintára, ami hulladékot okoz. A színtelen részen tintafoltok és az átlátszóság jelentős csökkenése látható, ami befolyásolja a termék minőségét.
1.Ez összefügg a felvitt ragasztó mennyiségével és az üzemi koncentrációval
Annak a valószínűsége, hogy az egykomponensű forró olvadékragasztó tinta elhúzódik, nagyobb, mint a kétkomponensű ragasztóé,amely elválaszthatatlan a fő ragasztótípustól és hígítószertől.
A felvitt kis mennyiségű ragasztó miatt a lehúzott tinta mennyisége finom szálak formájában történik, mint a meteorok okozta nyomok. Ezek a finom pöttyök leginkább a műanyag fólia üres részén tűnnek fel, a mintás részen pedig alapos megfigyelés szükséges a felfedezésükhöz. A kaparó típusú száraz lamináló gép ragasztási mennyiségét a vonalak száma és az anilox henger mélysége határozza meg. A tényleges működés során a kaparóra nehezedő túlzott nyomás szintén csökkenti a felvitt ragasztó mennyiségét. Ha a felvitt ragasztó mennyisége kicsi, akkor a tinta elhúzódásának jelensége súlyos, míg ha nagy a felvitt ragasztómennyiség, akkor a tinta elhúzódása csökken.
A házi feladat koncentrációja szorosan összefügg a tintahúzás jelenségével.Ha az egykomponensű ragasztó koncentrációja kisebb, mint 35%, a fő ragasztó szilárdanyag-tartalma kevesebb, mint 3 g/㎡vagy egy kétkomponensű reaktív ragasztó koncentrációja 20%-nál kisebb, a főragasztó szilárdanyag-tartalma pedig kevesebb, mint 3,2g/㎡, könnyen előfordulhat tintarajzolás jelenség, amely a tényleges működési folyamathoz is kapcsolódik. Ha az üzemi koncentráció alacsony és tintahúzás lép fel, akkor ennek megoldásához az üzemi koncentráció növelése szükséges, ami tulajdonképpen a főszer mennyiségének növelését vagy a felhasznált hígítószer mennyiségének csökkentését jelenti.Általában egyetlen komponens munkakoncentrációját 40% körül szabályozzák, két komponens koncentrációját pedig a legjobb 25-30% körül szabályozni, így megoldható a tintahúzás jelensége.
2. A ragasztóhenger nyomásával kapcsolatos
A száraz kompozit eljárásnál általában ragasztó nyomóhengert használnak, amihez szokottegységesebbé teszi a ragasztóbevonatot és csökkenti a buborékok képződését. Amikor a tinta elhúzódik, a felvitt ragasztó mennyisége és a művelet koncentrációja mellett ez a gumihenger nyomása is.
Általában, ha a nyomás meghaladja a 4 MPa-t, fennáll a tinta elhúzásának lehetősége. A megoldás a nyomás csökkentése, ugyanakkor egy szakképzett kezelőnek egy ronggyal fel kell ragasztania egy hígítót, hogy letörölje a futó anilox henger tintaterületét. Ha túl erős, az anilox hengert le kell állítani a tisztításhoz.
3. A ragasztóhenger minőségével kapcsolatos
A gumihenger aznem sima vagy finom, és elhúzhatja a tintát, ami a legkönnyebben az egykomponensű forró olvadékragasztókon tükröződik.
A gyanta egyenetlenségei és érdessége miatt a lehúzott tinta szabálytalan és egyenetlenül oszlik el, tintafoltok maradnak az üres helyen, ami az átlátszóság csökkenését, a tinta színvesztését és a szöveg hiányosságát eredményezi. A jelenség megváltoztatásához ki kell cserélni a sima és finom ragasztóhengert.
4. A gép sebességével és a szárítási hőmérséklettel kapcsolatos
A gép sebessége azt jelzi, hogy a tintaréteg és a fóliarétegen lévő ragasztó közötti határfelület nedvesedési ideje megváltozik.
A gép lassú sebessége miatt gyakran előfordul a tinta elhúzódásának jelensége, amelyet a sebesség növelésével és a tintaréteg és a ragasztófelület közötti tartózkodási idő csökkentésével oldanak meg. Elméletileg, ha a gép sebességét növeljük, akkor a szárítási hőmérsékletet is viszonylag növelni kell. Ugyanakkor, ha a gép fordulatszámát a tényleges működés során megnövelik, meg kell figyelni, hogy vannak-e egyéb hibák, például anyagelmozdulás, és ennek megfelelő beállítást kell végezni.
5. A nyomathordozó vagy tinta tapadásával kapcsolatos
Ha különböző típusú tintákat használunk a mélynyomtatáshoz, akkor a hibák előfordulása leginkább a laminálás során tükröződik.
A tinta felületi nyomdafestékre és belső nyomdafestékre osztható. A különböző típusú tinták miatt a tapadásuk eltérő vagy nem kompatibilis, a gyenge tapadás gyenge tapadáshoz vezethet. Száraz laminálás használata esetén könnyen előfordulhat, hogy a tinta elhúzódik. Ha a nyomtatási hordozó felületi feszültsége gyenge, hajlamosabb a tinta elhúzódására.
A lehúzott tintaréteg egészben jelenik meg, és a tinta a ragasztómedencéhez tapad, zavarosodást és szennyeződést okozva. Ha már ki lett nyomtatva, a pazarlás elkerülése érdekében növelhető a gép sebessége, növelhető a ragasztómennyiség, és ezzel egyidejűleg a ragasztókoncentráció is növelhető. Csökkentse a gumihengerre nehezedő nyomást, miközben csökkenti a letekerő feszültséget.
6. Mechanikai tényezőkkel kapcsolatos
Működés közben, ha mechanikai hiba lép fel, aminek következtébenegyenetlen ragasztás vagy rossz bevonat, a tinta elhúzódását is okozhatja.
A felső gumihenger és az anilox görgő szinkronizálását két egymáshoz illő fogaskerék teszi teljessé. Ha tintahúzó jelenség van, gondos megfigyelést kell végezni. Megállapítható, hogy a tinta húzódása a felső gumihenger rázkódása és a rossz bevonat miatt következik be. A remegés oka az erős kopás és az aszinkron fogaskerekek fogazata.
Ha bármilyen csomagolási igénye van, forduljon hozzánk. Több mint 20 éve rugalmas csomagolóanyag-gyártóként termékigényének és költségvetésének megfelelő csomagolási megoldásokat kínálunk.
Feladás időpontja: 2023.10.13
