A csomagolásnyomtatás során gyakran a háttérszínt nyomtatják először, hogy javítsák a minta díszítésének minőségét és a termék magas hozzáadott értékét. A gyakorlatban azt találtuk, hogy ez a nyomtatási szekvencia hajlamos a tinta kristályosodására. Mi az oka ennek?
1、 A világos és világos háttér elérése érdekében a tintaréteget általában vastagon nyomtatják, vagy egyszer vagy megnövelt nyomással újranyomják, és a nyomtatás során több száraz olajat adnak hozzá. Bár a tintaréteg teljesen befedi a nyomdahordozót, a gyors száradás miatt a filmképződés után nagyon sima festékfilmréteg alakul ki a nyomdafesték felületén, ami megnehezíti a jól átnyomtatást, például az üveget. Ez egyenetlenül vagy teljesen lehetetlenné teszi a nyomtatott tinta nyomtatását. A borítóra (kötegre) nyomtatott olajfesték az alapszínen gyöngyszerű vagy gyenge színű nyomtatási mintákat mutat, és rossz a tintacsatlakozás, amelyek egy része akár törölhető is. A nyomdaipar tintafilm kristályosításnak, vitrifikációnak vagy tükrözésnek nevezi.
A kép- és szövegszélek tisztaságának javítása érdekében a legtöbb gyártó az elmúlt években szilikonolajat adott a tintarendszerekhez. A túlzott szilikonolaj azonban gyakran a tintafilm függőleges zsugorodását okozza.
A tintafilmek kikristályosodásának okairól jelenleg több eltérő vélemény is létezik. A kristályosodás elmélete szerint a kristályosodás az a folyamat, amikor folyékony (folyékony vagy olvadt) vagy gáz halmazállapotú kristályok keletkeznek. Olyan anyag, amelynek oldhatósága a hőmérséklet csökkenésével jelentősen csökken, és amelynek oldata hűtéssel telítődhet és kristályosodhat; Olyan anyag, amelynek oldhatósága enyhén csökken a hőmérséklet csökkenésével, néhány oldószer elpárolgásakor kristályosodik, majd lehűl. Vannak, akik úgy gondolják, hogy a csomagolóanyag-nyomtató képek és szövegek kikristályosodását (tintafilmréteg) átkristályosodásnak nevezik... A nyomdafesték filmrendszere az oldószer elpárologtatásával (párolgása), majd lehűtésével, más néven átkristályosítással jön létre.
2、 Vannak, akik úgy vélik, hogy a csomagoló nyomdafesték kristályosodását (kristályosodását) főként a tintarendszerben lévő pigmentek kristályosodása okozza.
Tudjuk, hogy amikor a pigmentkristályok anizotrópok, kristályos állapotuk tű- vagy rúdszerű. Tintafilm kialakításánál a hosszirány könnyen elrendezhető a rendszerben lévő gyanta (kötőanyag) áramlási iránya mentén, ami jelentős zsugorodást eredményez; A gömbkristályosodás során azonban nincs irányelrendezés, ami kismértékű zsugorodást eredményez. A csomagolófesték-rendszerekben használt szervetlen pigmentek jellemzően gömb alakú kristályokkal rendelkeznek, mint például a kadmium alapú csomagoló nyomdafesték, amely szintén kismértékben zsugorodik (kristályosodik).
A részecskeméret befolyásolja a fröccsöntési zsugorodás mértékét és az öntési zsugorodási arányt is. Ha a pigment részecskék bizonyos mértékig nagyok vagy kicsik, a formázási zsugorodási sebesség és a zsugorodási arány a legkisebb. Másrészt a nagy kristályokat és gömb alakú gyanták kis formázási zsugorodást mutatnak, míg a nagy kristályokat és nem gömb alakú gyanták nagy formázási zsugorodást mutatnak.
Röviden, legyen szó a színpigmentek kivonó keveréséről vagy a színes fény additív keveréséről, a pigmentek helyes használata nem csak a kémiai szerkezetüktől függ, hanem nagymértékben függ a fizikai tulajdonságaiktól is, mint például a kristályszemcseméret-eloszlás, kondenzációs jelenségek, szilárd oldatok és egyéb befolyásoló tényezők; A szervetlen és szerves pigmentek előnyeit és hátrányait is korrekt módon fel kell mérnünk, hogy együtt létezzenek, és az utóbbi legyen az elsődleges.
A csomagoló nyomdafesték (pigment) kiválasztásakor figyelembe kell venni a színezőképességét is (minél finomabb a diszperzió, annál nagyobb a színezőképesség, de van egy határérték, amelyen túl a színezőképesség csökken) Fedőképesség (az elnyelési jellemzők magának a pigmentnek a törésmutatójának különbsége a pigment és a színezéshez szükséges gyantakötőanyag között, a pigmentrészecskék mérete, a pigment kristályformája és a pigment molekulaszerkezeti szimmetriája nagyobb, mint a szimmetrikuté. alacsony kristályforma).
A kristályforma fedőereje nagyobb, mint a rúd alakúé, a magas kristályosságú pigmentek fedőereje pedig nagyobb, mint az alacsony kristályosságú pigmenteké. Ezért minél nagyobb a csomagoló nyomdafesték-fólia fedőereje, annál valószínűbb, hogy az üveg meghibásodik. Nem szabad alábecsülni a hőállóságot, a migrációval szembeni ellenállást, az időjárásállóságot, az oldhatóságot, valamint a polimerekkel (olajfesték-rendszerekben lévő gyanták) vagy adalékanyagokkal való kölcsönhatást.
3、 Egyes kezelők úgy vélik, hogy a nem megfelelő kiválasztás kristályosodási hibákat is okozhat. Ennek az az oka, hogy az alaptinta túl keményen (alaposan) szárad, ami a felületi szabadenergia csökkenését eredményezi. Jelenleg, ha egy színes nyomtatás után a tárolási idő túl hosszú, a műhely hőmérséklete túl magas, vagy túl sok a nyomdafesték-szárító anyag, különösen a kobalt szárítószerek, ha gyors és intenzív szárítási módszereket, például szárítást alkalmaznak, kristályosodási jelenség fog bekövetkezni.
Feladás időpontja: 2023.11.22
