A tél közeledtével a hőmérséklet egyre alacsonyabb lesz, és néhány gyakori téli kompozit rugalmas csomagolási probléma egyre hangsúlyosabbá vált, mint pl.NY/PE főtt zacskókésNY/CPP retortazsákokamelyek kemények és törékenyek; a ragasztó kezdeti tapadása alacsony; és a termék összetett megjelenése Olyan problémák, mint a különbség.
01 A ragasztó kezdeti tapadása alacsony
Mivel a hőmérséklet több helyen lehűlt,egyes vásárlók arról számoltak be, hogy az UF-818A/UK-5000 magas hőmérsékletű főzőragasztó kezdeti tapadási szilárdsága csökkent a PET/AL/RCPP szerkezetek készítése során, ami azt jelenti, hogy a külső réteg szilárdsága rendben van, de a a belső réteg nagyon alacsony. De miután tíz percre az öregítő helyiségbe tesszük, azonnal jó erőre tesz szert. A vásárló több mint fél éve használja ezt a terméket, amely nagyon stabil, a jelenlegi összetett folyamat pedig nem változott az eredetihez képest.
A helyszíni szemle után megállapították, hogy az anyagfeszesség normális, a felvitt ragasztó mennyisége elérte a 3,7-3,8 g/m2-t, és nem volt probléma. Amikor azonban a tekercselő egység érintkezésbe került a fóliával, azt találták, hogy a fólia egyáltalán nem volt meleg, sőt hidegnek érezte magát. A kompozit görgőegység paraméterbeállításait tekintve a kompozit görgő hőmérséklete 50°C, a kompozit nyomás pedig 0,3 MPa. Miután aA lamináló henger hőmérsékletét 70 °C-ra, a laminálási nyomást 0,4 Mpa-ra emeltük, a kezdeti kötési szilárdság jelentősen javult, és a kompozit megjelenése is javult.
Az ügyfél furcsának találta: a laminálóhenger két paraméterét, az 50 ℃ hőmérsékletet és a 0,3 Mpa laminálási nyomást korábban is alkalmazták, ilyen helyzet nem fordult elő. Miért kell most változtatásokat végrehajtanunk?
Kezdjük a kompozit nyomás elemzésével: A száraz laminálási folyamat során az egyes gyártói folyamatlapokra és száraz lamináló gépekre gyakorolt kompozit nyomást bar-ban vagy MPa-ban fejezzük ki, általában 3 bar vagy 0,3 ~ 0,6 MPa. Ez az érték valójában megegyezik a gumihengerhez csatlakoztatott henger nyomásával. Valójában a kompozit nyomásnak a kompozit nyomógörgő és a kompozit acélhenger közötti sajtolt anyagra gyakorolt nyomásnak kell lennie. Ennek a nyomásértéknek kgf/m vagy kgf/cm-nek kell lennie, vagyis a hosszegységre ható nyomásnak. Azaz F=2K*P*S/L (K az arányossági együttható, ami a hengernyomás módszerére vonatkozik. A közvetlen nyomás típusa 1, a kar típusa 1-nél nagyobb, ami az arányhoz kapcsolódik a kar erőkarának és az ellenállási karnak a nyomása S a henger területe; Mivel a különböző gépek hengerméretei és a nyomás alkalmazási módjai eltérőek, ha a különböző gépek nyomásmérőin megjelenített értékek megegyeznek, a tényleges nyomások nem feltétlenül azonosak.
Nézzük a laminálási hőmérsékletet: Száraz laminálásnál a ragasztó kikerülése után a szárítóalagútból az oldószer lényegében elpárolgott, csak a száraz ragasztó maradt meg. Ennek az az oka, hogy a szárazon újrafelhasználható poliuretán ragasztó száradás után elveszti viszkozitását szobahőmérsékleten.Ahhoz, hogy a két aljzat jól illeszkedjen egymáshoz, a ragasztónak aktiválnia kell a ragadósságát. Emiatt lamináláskor a lamináló hengert fel kell melegíteni, hogy felületi hőmérséklete aktivált viszkozitást keltsen a ragasztóban.
November beköszönte után egyes területeken jelentősen csökkent a hőmérséklet. November végén néhol csak 10°C körül alakult a hőmérséklet. Amikor az ügyfelek RCPP-t állítanak össze, a nyersanyagokat közvetlenül a raktárból a gyártóműhelybe szállítják a gyártáshoz. Ebben az időben az RCPP hőmérséklete nagyon alacsony. Az alacsony laminálási hőmérséklettel párosulva a filmet rövid ideig melegítik a laminálás során, és a kompozit film általános hőmérséklete nagyon alacsony. A magas hőmérsékletű főzőragasztó relatív molekulatömege viszonylag nagy, és a ragasztó aktivitásának serkentéséhez melegíteni kell. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a kezdeti kötési szilárdság jelentősen csökken. A térhálósító kamrába helyezés után a ragasztó aktivitása stimulálódik, és a szilárdság azonnal növelhető.
Tehát, amikor megnöveltük a keverési hőmérsékletet és a keverési nyomást, ez a probléma megoldódott.
Egy másik probléma, amivel a fólia hőmérséklete alacsony, az az, hogy mivel a műhely belsejében és külsejében viszonylag nagy a hőmérséklet-különbség, és a nyomdaműhely párásodik, a fólia letekerésekor a vízgőz lecsapódik, és a felület a film nedves érzete lesz, ami befolyásolja a termék öregedés utáni megjelenését. és intenzitása nagy rejtett veszélyeket okoz. Ezen túlmenően, a ragasztó használata során az alacsony hőmérséklet által okozott gyenge szintezés miatt időről időre a kompozit megjelenésével kapcsolatos problémák is előfordulnak.
Megelőző intézkedések:Télen az alapanyagokat és a ragasztókat lehetőleg 24 órával korábban kell elhelyezni a gyártóműhelyben. A feltételekkel rendelkező ügyfelek előüvegházat építhetnek. Megfelelően növelje meg a lamináló henger hőmérsékletét és nyomását, hogy a fólia "meleg" legyen a laminálás és a tekercselés után.
02 A retortazsák kemény és törékeny
A tél beköszöntével a NY/PE főtt zacskók és a NY/CPP retortzsákok kemények és törékennyé válnak. Az ebből eredő probléma az, hogy a zacskó törési aránya növekszik. Ez az egész iparágban régóta fennálló problémává vált. Sok nagyméretű csomagolás Vállalkozásokat is nyugtalanít ez a probléma, és keresik a megoldásokat.
A NY/CPP magas hőmérsékletnek ellenálló retortatasakok általában olyan kompozit zacskókra vonatkoznak, amelyek 121°C-on 30 percnél tovább sterilizálhatók. Az ilyen típusú csomagolás jó átlátszósággal, nagy szilárdsággal rendelkezik, és széles körben használatos. A NY/PE zacskókat nagy szilárdságuk és jó szívósságuk miatt gyakran használják forraló- és vákuumtasakokhoz.Az ilyen típusú, olefint tartalmazó csomagolótasakok azonban mindig két nagy problémával szembesülnek: egyrészt a súlyos hideg télben a zacskó ridegsége megnő, és a zacskó törési aránya; Másodszor, főzés vagy forralás után a zacskó megkeményedik, és a ridegsége nő.
Általánosságban elmondható, hogy a magas hőmérsékletű retortzsákok belső rétegének anyaga főként RCPP. Az RCPP legnagyobb előnye, hogy jó az átlátszósága és kibírja a 121°C feletti magas hőmérsékletű sterilizálást. Hátránya, hogy keményebb és törékenyebb, mint a többi hőszigetelő réteganyag. Ez különösen igaz alacsony hőmérsékletű környezetben.Az RCPP belföldi és importált. Nyilvánvaló, hogy a hazai termékek főként homopolimerizáltak, és természetesen néhány vállalat foglalkozik az RCPP módosításával. Az importált RCPP főként blokk alapú, és a homopolimer magas hőmérsékletű ellenállása lényegesen rosszabb, mint a blokk. Az RCPP homopolimer a magas hőmérsékletű sterilizálás után denaturálódik, vagyis az RCPP kemény és törékennyé válik, míg a blokk RCPP továbbra is konzerválható sterilizálás előtt. a lágyság.
Jelenleg Japán a világ élvonalába tartozik a poliolefinek kutatásában. A japán poliolefineket a világ minden tájára exportálják. A NY/PE fólia és a magas hőmérsékleten főző RCPP fólia puhasága és általános teljesítménye nagyon jó.
Ezért személy szerint úgy gondolom, hogy a poliolefin anyagok létfontosságú szerepet játszanak a NY/PE főtt zacskók és a NY/CPP retortzsákok keménységének és ridegségének problémájában télen. Emellett a poliolefin anyagok hatásán túl a tinták és a kompozit ragasztók is bizonyos hatást fejtenek ki, ezeket össze kell hangolni, hogy végre jó minőségű főtt és magas hőmérsékletű főzőtasakokat lehessen előállítani.
A télnek számos hatása van az extrudáló laminálásra, ezek között nagyon fontos a légrés beállítása, amire mindenkinek oda kell figyelnie.
Feladás időpontja: 2023. december 09
