A digitális lektorálás a lektorálási technológia egy olyan fajtája, amely az elektronikus kéziratokat digitálisan dolgozza fel, és közvetlenül az elektronikus publikációba adja ki. Széles körben használják olyan előnyei miatt, mint a sebesség, a kényelem, és nincs szükség lemezkészítésre. A mintavételi folyamat során az ügyfelek gyakran olyan problémákról számolnak be, mint például „alacsony mintapontosság” és „rossz minőség”. A digitális mintavételt befolyásoló alábbi tényezők megértése segíthet a vállalkozásoknak gyorsan azonosítani a problémákat és javítani a nyomtatási minőséget.
1. Nyomtatási pontosság
A tintasugaras nyomtató nyomtatófejének működési állapota közvetlenül befolyásolja a digitális próbanyomat kimeneti hatását. A nyomtatófej által elérhető nyomtatási pontosság meghatározza a digitális próbanyomat kimeneti pontosságát, és az alacsony felbontású nyomtatók nem tudják kielégíteni a digitális próbanyomat igényeit. A nyomtató vízszintes pontosságát a nyomtatófej eloszlása határozza meg, míg a függőleges pontosságot a léptetőmotor befolyásolja. Ha a papír adagolása nem megfelelő, vízszintes vonalak jelenhetnek meg, ami szintén befolyásolhatja a nyomtatási pontosságot. A nyomtatott kép tisztaságának és pontosságának biztosítása érdekében a digitális próbanyomat előtt finom beállításokat és vezérléseket kell végezni a nyomdagépen.
Ezen túlmenően a nyomtatott kézirat felbontását is ellenőrizni kell egy bizonyos tartományon belül, hogy biztosítva legyen a nyomtatott anyag tisztasága és részletei. Ami a képfeldolgozást illeti, kiváló minőségű képfeldolgozó szoftver használható a nyomtatott eredetik feldolgozására a kép tisztaságának és pontosságának javítása érdekében. Mindeközben a nyomtatási folyamat során ellenőrizni kell a nyomtatott kézirat helyzetét és mozgási sebességét a kép tisztaságának és pontosságának biztosítása érdekében. Ezért a nyomdagép pontos beállítása és vezérlése, a kiváló minőségű képfeldolgozó szoftver, a megfelelő nyomtatási eredeti felbontás, valamint a megfelelő nyomtatási sebesség és pozíció mind kulcsfontosságú elemei a nyomtatott képek tisztaságának és pontosságának.
2. Nyomdafesték
A színpontosság kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a nyomtatott termékek minőségét a digitális nyomtatási folyamatokban. A nyomtatási folyamat során az optimális színpontosság elérése érdekében a nyomdagépnek pontosan ki kell osztania a szükséges színeket és tónusokat, valamint pontosan kell szabályoznia a nyomtatott termék színegyensúlyát és szürkeárnyalatos egyensúlyát.
Az általánosan használt színtér a CMYK színtér, amely a cián, bíbor, sárga és fekete színek arányának beállításával éri el a kívánt színhatást. A színpontosság biztosítása érdekében a nyomdagépeket általában speciális színérzékelő műszerekkel látják el a tinta színének és tónusának érzékelésére és beállítására. Ezen kívül be kell állítani a nyomtatott anyagok színegyensúlyát és szürkeárnyalatos egyensúlyát, hogy biztosítsuk a nyomtatott anyagok színének pontosságát és konzisztenciáját. Ezért a digitális nyomtatás folyamatában a tinta színének és tónusának pontos szabályozása és beállítása, valamint a nyomtatott termékek szín- és szürkeárnyalatos egyensúlya kulcsfontosságú lépések a nyomtatott termékek színpontosságának biztosításához.
3. Nyomdapapír
A digitális próbapapír magas követelményeket támaszt a képnyomtatás minőségével, a papír fényességével és a papír alkalmazkodóképességével szemben, míg a papírra nyomtatott képeket kevésbé kell befolyásolniuk a környezeti változásoknak. A digitális próbapapír jó tintaabszorpciót, a tintacseppek gyors felszívódását igényli, és nem halmozódik fel a tinta vagy a szín a kép nyomtatásakor; A nyomtatott képnek jó vízálló teljesítménye, jó színvisszaadása, gazdag rétegei, nagy telítettsége, széles színskálája, nagy képfelbontása és a kimeneti minta jó színstabilitása van; A papír felülete finom és egységes, képes alkalmazkodni a különböző márkamodellek és tinták közötti finom különbségekhez.
A digitális próbapapír használati követelményei szerint nagyjából három kategóriába sorolható:
A digitális próbapapír minősége a digitális próbanyomat-rendszerek színkezelésének fontos része. A tényleges gyártás során a digitális próbanyomat általában rézlemez utánzatú nyomdapapírt használ. Egyrészt nyomdafestékre alkalmas bevonattal rendelkezik; Másrészt a nyomtatáshoz használt rézbevonatos papírhoz hasonló színkifejezéssel rendelkezik, így könnyebben érhető el ugyanaz a hatás, mint a színek nyomtatása. A vevői igényeknek megfelelően a megfelelő és hatékony digitális próbapapír és a megfelelő színkezelési integrált adatok (nyomtatók, színkezelő szoftverek, tinta stb.) kiválasztásával maximalizálható a nyomtatott termék hatásainak szimulációja a digitális próbanyomat segítségével.
Feladás időpontja: 2023. november 24
