A nyomdatechnika folyamatos fejlődésével számos ismert nyomdai márka berendezéseinek teljesítménye nem csak egyre jobb lett, hanem az automatizálás mértéke is folyamatosan javult. A tintaszín távirányító rendszer számos intelligens nyomtatás "standard konfigurációjává" vált, így a nyomtatott termékek tintaszínének szabályozása kényelmes és megbízható. A tényleges nyomtatási folyamatban azonban nem könnyű stabil tintaszínt elérni a nyomtatott termékek egyes tételeinél. A tintaszín nagy eltéréseiből adódó minőségi problémák gyakran szembesülnek a gyártás során, ami veszteséget okoz a vállalatnak.
Nyomtatás előtt a tapasztalatok alapján alaposan el kell végezni az előbeállítást
Először durván állítsa be az egyes színcsoportok tintaszökőkútjának tintamennyiségét a próba, ill.nyomtatáslemez. Ez a munka könnyebben elvégezhető egy tintatávirányító rendszerrel felszerelt gépen. Ennek becslése szerint több mint 80%. Nyomtatás közben ne állítsa be nagy tartományban a tinta mennyiségét, hogy elkerülje a nagy színkülönbségeket.
Másodszor, a gyártási folyamatlap követelményeinek és a termék jellemzőinek megfelelően állítsa be előre az adagolót, a papírgyűjtést, a tintateljesítményt, a nyomásméretet és egyéb hivatkozásokat, hogy elkerülje a sietséget a hivatalos nyomtatás során. Ezek közül a legfontosabb annak biztosítása, hogy az adagoló megbízhatóan, folyamatosan és stabilan tudja adagolni a papírt. A tapasztalt kezelők először a papír formátumának és vastagságának megfelelően beállítják a fúvó-, szívó-, nyomótalpat, nyomórugót, papírnyomó kereket, oldalsó mérőt, elülső mérőt stb., kiegyenesítik a mozgáskoordinációs kapcsolatot a különböző alkatrészek között, ügyeljen arra, hogy az adagoló zökkenőmentesen adagolja a papírt, és kerülje a különböző árnyalatú tinta megjelenését az adagoló ütközése miatt. Javasoljuk, hogy tapasztalt dolgozók előre beállítsák az adagolót.
Ezenkívül a tinta viszkozitását, folyékonyságát és szárazságát megfelelően előre be kell állítani a felhasznált papír minőségének, valamint a nyomtatott termék kép- és szövegterületének méretének megfelelően a nyomtathatóság javítása és a normál nyomtatás biztosítása érdekében. . A tinta színének nem szabad egyenetlennek lennie a gumikendő, valamint a papírszőrzet és a tinta bőrének a nyomtatólemezen történő tisztítása során történő gyakori leállások miatt. Ha a nyomtatás közepén különféle ragasztóeltávolítókat és tintaolajokat adunk hozzá, biztos a színeltérés.
Röviden, a gép indítása előtti megfelelő előzetes beállítás nagyban csökkentheti a hivatalos nyomtatás utáni meghibásodást, és a kapitánynak lesz ideje és energiája a tinta színére összpontosítani.
Állítsa be megfelelően a víz és a tintahenger nyomását
A nyomtatási folyamat során a nyomólap kép- és szövegrészét folyamatosan és egyenletesen kell felvinni megfelelő mennyiségű tintával, hogy egyenletes tintaszínt kapjunk. Ezért a tintahengereknek és a tintahengereknek, valamint a tintahengereknek és a nyomtatólemeznek megfelelő érintkezést és gördülési kapcsolatot kell fenntartaniuk a jó tintaátvitel érdekében. Ha ezt a munkát nem gondosan és megfelelően végzi el, a tinta színe nem lesz egyenletes. Ezért minden alkalommal, amikor a víz- és tintahengereket beszerelik, a tintarudak gördítésének módszerét alkalmazzák a köztük lévő nyomás egyenkénti beállítására, a hagyományos hézagmérő módszer helyett a feszültség tesztelésére, mivel az utóbbi nagy tényleges hiba a különböző emberi tényezők miatt, és a többszínű és nagy sebességű gépeken be kellene tiltani. Ami a gördülő tinta rúd szélességét illeti, általában célszerű 4-5 mm. Először állítsa be a nyomást a tintatovábbító henger és a tintafűző görgő között, majd állítsa be a nyomást a tintahenger és a tintafűző görgő, valamint a nyomólemez hengere között, végül pedig állítsa be a nyomást a víztovábbító görgő és a lemezes vízhenger között, a vízhúrozó henger, és a közbenső henger, valamint a lemezes vízhenger és a nyomólaphenger közötti nyomás. A vízi utak közötti tintasávnak 6 mm-nek kell lennie.
A berendezést két-három hónapos használat után újra be kell állítani, mert a tintahenger átmérője nagy sebességű súrlódás után kisebb lesz, különösen a sebességváltóban. A tintahengerek közötti nyomás csökken, és a tinta nem tud továbbadni, amikor a tintahengerek felgyülemlik rajtuk. Amikor az adagoló szünetel vagy leáll, hogy folytassa a nyomtatást, a tinta ekkor nagy, ami miatt az első tucat vagy akár több száz lap tintaszíne sötétebb lesz, és nehéz elérni az ideális víz-tinta egyensúlyt. Ezt a hibát általában nem könnyű megtalálni, és csak finomabb nyomatok nyomtatásakor válik nyilvánvalóbbá. Röviden, a műveletnek ebben a tekintetben aprólékosnak kell lennie, a módszernek pedig tudományosnak kell lennie, különben a víz, a tintarúd, a nyomat szája és farka eltérő tintamélységű lesz, ami mesterségesen hibákat okoz, és megnehezíti a nyomtatást. művelet.
A víz-tinta egyensúly elérése
Mint mindannyian tudjuk, a víz-tinta egyensúly az ofszetnyomtatás fontos része. Ha a víz nagy és a tinta nagy, akkor a tinta víz-az-olajban emulgeálódik, és a nyomtatott termék minősége biztosan nem lesz ideális. Hosszú távú gyakorlat révén a szerző feltárt néhány technikát.
Először is győződjön meg arról, hogy a víz és a tintahengerek közötti nyomásviszony megfelelően be van állítva, és a szökőkútoldat és az izopropil-alkohol tartalma megfelel az általános szabványoknak. Ennek alapján kapcsolja be a gépet, zárja le a víz- és tintahengereket, majd állítsa le a gépet a nyomtatólemez ellenőrzéséhez. A legjobb, ha enyhén 3 mm-es ragadós szennyeződés van a nyomólap szélén. Az ekkori vízmennyiséget kiinduló nyomtatási vízmennyiségnek véve garantálható az általános grafikai termékek normál nyomtatása, és alapvetően elérhető a víz-tinta egyensúly.
Másodszor, a víz mennyisége rugalmasan beállítható más tényezők függvényében, mint például a nyomólap nagy területe, a papír durva felülete, a tinta adalékanyag hozzáadásának szükségessége, a nyomtatási sebesség és a nyomtatási sebesség változásai. levegő hőmérséklete és páratartalma.
Emellett a szerző azt is megállapította, hogy amikor a gép éppen elkezdett nyomtatni, a testhőmérséklet alacsony, és ha a gép egy-két órán keresztül nagy sebességgel működik, a testhőmérséklet, különösen a gumihenger hőmérséklete több mint kétszeresére, vagy még magasabbra emelkedik. Ekkor fokozatosan növelni kell a víz mennyiségét, amíg a víz-tinta el nem éri az új egyensúlyt.
Látható, hogy nem könnyű elérni a víz-tinta egyensúlyt, ezt a kezelőnek mérlegelnie és dialektikusan kell használnia. Ellenkező esetben a tinta színstabilitását nehéz ellenőrizni, és nem lehet jó minőségű nyomtatott termékeket nyomtatni.
Lektorálás és színsorrendezés
A gyártás során gyakran találkozunk ilyen helyzettel: a megrendelő által megadott minta nagyon nem szabványos, vagy csak színes tintasugaras vázlatot adnak le proof nélkül. Jelenleg a konkrét helyzetet kell elemeznünk, és nem használhatjuk a tintamennyiség merev növelésének vagy csökkentésének módszerét a bizonyítás hatásának hajszolására. Még akkor sem garantálható a tinta színének stabilitása, ha az elején közel áll a próbanyomathoz, így a nyomtatott termék végső minősége sem garantálható. E tekintetben a nyomda komoly és felelősségteljes hozzáállással aktívan kommunikáljon a megrendelővel, mutasson rá a minta problémáira, módosítási javaslataira, és a hozzájárulás megszerzése után végezze el a megfelelő módosításokat a nyomtatás előtt.
A gyártás során a többszínű gép nyomtatási színsorrendjét általában a tinta viszkozitása határozza meg. Mivel a többszínű nyomtatásnál a tinta nedves-nedves módon kerül egymásra, csak a legjobb rárakási arány elérésével lehet stabil és konzisztens festékszínt nyomtatni. A nyomdai színsor elrendezésének meg kell felelnie a nyomtatott termék tulajdonságainak és minőségi követelményeinek, és nem maradhat változatlan. Ugyanakkor a tinta viszkozitása is állítható. Például egy lila borító és egy égkék borító különböző nyomtatási színsorral rendelkezik: az előbbinél először a cián, a második a bíbor, az utóbbinál a bíbor, a második a cián. Ellenkező esetben a felülnyomott színek foltosak lesznek, ami nem sima és nem stabil. Például egy főleg fekete nyomatnál a feketét lehetőleg az utolsó színcsoportba kell helyezni. Így jobb a fekete fényessége, és elkerülhetők a karcolások és a színkeveredés a gép belsejében.
A jó működési szokások kialakítása és a munka felelősségének erősítése
Bármilyen munkavégzés során nagy felelősségtudattal és erős minőségérzettel kell rendelkeznünk. Szabványosítanunk kell a folyamat működését, és be kell tartanunk a jó hagyományos szokásokat, mint a "három szint" és a "három szorgalom". Vegyük példaként a minták gyakori összehasonlítását. A mintán lévő aláírási minta összehasonlításakor a távolság, a szög, a fényforrás stb. különbségei miatt a kép torz lesz, ami következetlen tintaszínt eredményez. Ekkor az aláírásmintát le kell venni a mintáról, és alaposan össze kell hasonlítani; a hosszan tartó nyomdalapot meg kell sütni, hogy csökkentsük a lemezcsere okozta tintaszín eltérést; a gumikendőt gyakran meg kell tisztítani, és minden tisztítás után több itatópapírt kell helyezni, hogy a tinta színe stabil legyen; az adagoló szüneteltetése után az imént kinyomtatott öt vagy hat lap túl sötét, ezért ki kell húzni. A nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors. A fontos, hogy a gép stabilan és normál állapotban maradjon; tinta hozzáadásakor a tintaforráshoz, mivel az új tinta keményebb és rossz a folyékonysága, többször meg kell keverni, hogy ne befolyásolja a tinta mennyiségét és ne okozzon tintaszíneltérést.
A kezelőknek továbbra is gondosan tanulniuk, megfigyelniük és elemezniük kell, minden szempontból ki kell deríteniük a tintaszín változását befolyásoló tényezőket, és megfelelő intézkedéseket kell tenniük ezek megfelelő megelőzésére és leküzdésére, törekedniük kell a tinta színének stabilitásának és konzisztenciájának javítására. nyomtatott termékeket, és hatékonyan javítja a nyomtatott termékek minőségét.
Feladás időpontja: 2024. május 27
