Az életszínvonal folyamatos javulásával az emberek szigorú normái nem korlátozódnak magára az élelmiszerre. A csomagolással szemben támasztott követelmények is emelkednek. Az élelmiszercsomagolás fokozatosan a termék részévé vált leányvállalati státuszából. Fontos a termék védelme, nagy jelentősége van a tárolás és szállítás megkönnyítésében, az értékesítés elősegítésében, a termék értékének növelésében.
Élelmiszer rugalmas csomagolóanyagok nyomtatása
① Nyomtatási módszerekÉlelmiszer-rugalmas csomagolás nyomtatásaelsősorban a mélynyomtatáson és a flexonyomtatáson alapul, ezt követik a flexonyomógépek műanyag fóliák nyomtatására (a flexonyomógépek többnyire száraz laminálógépekkel alakítanak ki gyártósorokat), de a kiadói tevékenységet az árunyomtatásban használt általános mélynyomtatáshoz és flexonyomtatáshoz képest követik, sok különbség van. Például: A rugalmas csomagolású nyomtatást egy tekercs alakú hordozó felületére nyomtatják. Ha átlátszó fóliáról van szó, a minta hátulról látható. Néha szükség van egy fehér festékréteg hozzáadására vagy belső nyomtatási eljárásra.
② A hátoldali nyomtatási folyamat definíciója A hátoldali nyomtatás egy speciális nyomtatási módszerre utal, amely egy fordított képpel és szöveggel ellátott nyomdalapot használ a tintának az átlátszó nyomatanyag belsejébe történő átviteléhez, így a pozitív kép és szöveg az előlapon jeleníthető meg. a nyomtatott objektumról.
③ A Liyin előnyei
A felületi nyomtatáshoz képest a béléses nyomatoknak megvannak az előnyei, hogy fényesek és szépek, színesek/nem fakulnak, nedvesség- és kopásállóak. A bélésnyomtatás összeállítása után a tintaréteg két réteg fólia közé kerül, amely nem szennyezi be a csomagolt tételeket.
Élelmiszer rugalmas csomagolóanyagok keverése
① Nedves kompaundálási módszer: Az alapanyag (műanyag fólia, alufólia) felületére egy réteg vízben oldódó ragasztóanyagot kenünk, nyomóhengeren keresztül más anyagokkal (papír, celofán) keverjük össze, majd forrón szárítsuk meg. szárítóalagút Váljon kompozit membránná. Ez a módszer száraz élelmiszerek csomagolására alkalmas.
② Száraz laminálási módszer: először egyenletesen vigye fel az oldószer alapú ragasztót az aljzatra, majd küldje el a forró szárítóalagútba, hogy az oldószer teljesen elpárologjon, majd azonnal laminálja egy másik réteg fóliával. Például az orientált polipropilén fóliát (OPP) általában száraz laminálási eljárással keverik össze más anyagokkal a belső nyomtatás után. Tipikus szerkezetek: biaxiálisan orientált polipropilén fólia (BOPP, 12 μm), alumínium fólia (AIU, 9 μm) és egyirányú feszített polipropilén fólia (CPP, 70 μm). Az eljárás az, hogy egy hengeres bevonóeszközzel egyenletesen vonják be az oldószer alapú "száraz ragasztóport" az alapanyagra, majd a forró szárítóalagútba küldik, hogy az oldószer teljesen elpárologjon, mielőtt egy másik fóliával laminálják. lamináló henger.
③ Az extrudálásos kompaundálási eljárás a függönyszerű olvadt polietilént a T forma hasítékából extrudálja, átnyomja a szorítóhengeren, és a polietilén bevonathoz papírra vagy fóliára nyálazza, vagy a második papíradagoló részből más fóliát lát el. Ragasztórétegként polietilént használjon a ragasztáshoz.
④ Hot-melt kompozit módszer: A polietilén-akrilát kopolimert, az etilénsav-etilén kopolimert és a paraffinviaszt felmelegítik és összeolvasztják, majd bevonják az aljzatot, azonnal összekeverik más kompozit anyagokkal, majd lehűtik.
⑤ Többrétegű extrudálásos kompaundálási módszer
Különböző tulajdonságú műanyag gyantákat vezetnek át több extruderen, és extrudálják a formába, így filmet képeznek. Ez az eljárás nem igényel ragasztót vagy szerves oldószert a rétegek között, a fóliának nincs szaga vagy káros oldószer behatolása, így hosszabb eltarthatóságú élelmiszerek csomagolására is alkalmas. Például az LLDPE/PP/LLDPE általános szerkezete jó átlátszósággal rendelkezik, és a vastagsága általában 50-60 μm. Ha hosszabb az eltarthatósága. Több mint öt réteg magas zárórétegű koextrudált fóliára van szükség, a középső réteg pedig PA, PET és EVOH magas zárórétegű anyagokból készül.
Feladás időpontja: 2024. március 13
