A melegbélyegzés kulcsfontosságú folyamat a papírra nyomtatott termékek nyomdai utófeldolgozásában, amely nagymértékben növelheti a nyomtatott termékek hozzáadott értékét. A tényleges gyártási folyamatokban azonban a melegbélyegzési hibák könnyen előidézhetők olyan problémák miatt, mint a műhelykörnyezet és a nem megfelelő működés. Az alábbiakban összegyűjtöttük a 9 leggyakoribb melegbélyegzési problémát, és megoldásokat kínálunk az Ön számára.
01 Rossz melegbélyegzés
1. fő ok:Alacsony forró sajtolási hőmérséklet vagy könnyű nyomás.
1. megoldás: A forró sajtolás hőmérséklete és nyomása újra beállítható;
2. fő ok:A nyomtatási folyamat során a tintához adott túlzott mennyiségű száraz olaj miatt a festékréteg felülete túl gyorsan kiszárad és kikristályosodik, aminek következtében a forró bélyegzőfólia nem nyomtatható.
2. megoldás: Először is próbálja meg megakadályozni a kikristályosodást a nyomtatás során; Másodszor, ha kristályosodás következik be, a forró bélyegzőfólia eltávolítható, és a nyomtatott terméket melegítés közben egyszer levegővel meg lehet préselni, hogy a melegbélyegzés előtt megsérüljön a kristályosodási rétege.
3. fő ok:Ha viaszalapú hígítószereket, tapadásgátlókat vagy nem száradó olajos anyagokat ad a tintához, az szintén gyenge forróbélyegzést okozhat.
3. megoldás: Először vigyen fel egy réteg erősen nedvszívó papírt a nyomtatólemezre, majd nyomja meg újra. Miután eltávolította a viaszt és az olajos anyagokat a háttértintarétegről, folytassa a melegbélyegzési művelettel.
02 A forró bélyegzés képe és szövege elmosódott és szédítő
1. fő ok:A melegbélyegzési hőmérséklet túl magas. Ha a nyomtatólemez forróbélyegzési hőmérséklete túl magas, ami miatt a forró bélyegzőfólia túllépi az elviselhető határértéket, a forróbélyegző- és forróbélyegzőfólia körbe-körbe kitágul, ami szédülést és ájulást okoz.
1. megoldás: A hőmérsékletet a melegsajtoló fólia jellemzői alapján megfelelő tartományba kell állítani.
2. fő ok:forró bélyegzőfólia kokszolása. A forró bélyegzőfólia kokszolásánál ez elsősorban a forró bélyegzési folyamat során bekövetkező hosszan tartó leállásnak köszönhető, ami miatt a forró bélyegzőfólia bizonyos része hosszú ideig érintkezik az elektromos magas hőmérsékletű nyomdalappal, és a termikus kokszolás jelensége, ami kép és szöveg forróbélyegzése után szédülést okoz.
2. megoldás: Ha leállás történik a gyártási folyamat során, csökkenteni kell a hőmérsékletet, vagy el kell távolítani a forró bélyegzőfóliát. Alternatív megoldásként egy vastag papírdarabot helyezhet a forró bélyegzőlap elé, hogy elszigetelje a lemeztől.
03 Elmosódott kézírás és beillesztés
Fő okok:magas melegsajtolási hőmérséklet, forró bélyegzőfólia vastag bevonata, túlzott forróbélyegzési nyomás, melegsajtoló fólia laza beszerelése stb. A fő ok a magas melegsajtolási hőmérséklet. A forró bélyegzési folyamat során, ha a nyomólemez hőmérséklete túl magas, az a hordozó és más filmrétegek átvitelét és megtapadását okozhatja, ami homályos kézírást és lemezragasztást eredményezhet.
Megoldás: A melegbélyegzés során a melegbélyegző fólia hőmérséklet-tartományát megfelelően be kell állítani, hogy a melegsajtolás hőmérséklete csökkenjen. Ezenkívül vékonyabb bevonatú melegsajtoló fóliát kell választani, és be kell állítani a megfelelő nyomást, valamint a gördülődob nyomását és a tekercsdob feszességét.
04 A grafika és a szöveg egyenetlen és homályos szélei
Fő teljesítmény: A melegbélyegzés során sorja keletkezik a grafika és a szöveg szélein, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.
1. fő ok:Egyenetlen nyomás a nyomólemezen, főként a lemez beszerelése közbeni egyenetlen elrendezés miatt, ami egyenetlen nyomást eredményez a lemez különböző részein. A nyomás egy része túl magas, míg mások túl alacsonyak, ami egyenlőtlenül hat a grafikára és a szövegre. Az egyes részek és a nyomtatási anyag közötti tapadóerő eltérő, ami egyenetlen nyomtatást eredményez.
1. megoldás: A forró bélyegzőlemezt vízszintbe kell állítani és tömöríteni kell, hogy egyenletes melegsajtolási nyomást biztosítson, hogy a grafika és a szöveg tiszta legyen.
2. fő ok:Ha túl nagy nyomás nehezedik a nyomólemezre a melegbélyegzés során, az egyenetlen grafikai és szöveges nyomatokat is okozhat.
2. megoldás: Állítsa be a forró sajtolás nyomását a megfelelő szintre. Annak biztosítása érdekében, hogy a dombornyomó gép alátét pontosan illeszkedjen a minta területéhez, elmozdulás vagy elmozdulás nélkül. Így biztosíthatja, hogy melegbélyegzés közben a grafika és a szöveg illeszkedjen a pad réteghez, és elkerülhető a szőrösödés a grafika és a szöveg körül.
3. fő ok:Egyenetlen nyomás forró sajtolás után ugyanazon a lemezen.
3. megoldás: Ennek az az oka, hogy a képek és a szövegek terén nagy az egyenlőtlenség. Növelni kell a nagy kép- és szövegterületekre nehezedő nyomást, a nagy és kis területekre nehezedő nyomást pedig tompapapír módszerrel lehet korrigálni és beállítani, hogy egyenlővé váljanak.
4. fő ok:A melegbélyegzés során fellépő túlzott hőmérséklet egyenetlen grafikai és szöveges nyomatokat is okozhat.
4. megoldás: A forró bélyegzőfólia jellemzőinek megfelelően szabályozza ésszerűen a nyomtatólemez forró bélyegzési hőmérsékletét, hogy a kép és a szöveg négy széle sima, lapos és szőrmentes legyen.
05 Hiányos és egyenetlen grafikai és szöveges lenyomatok, hiányzó és törött vonalak
1. fő ok:A nyomdalemez sérült vagy deformálódott, ami a hiányos kép- és szöveglenyomatok egyik fontos oka.
1. megoldás: Ha sérülést észlel a nyomtatólemezen, azonnal javítsa meg vagy cserélje ki. A nyomólemez deformációja miatt nem képes ellenállni az alkalmazott forró sajtolási nyomásnak. A nyomólapot ki kell cserélni és a nyomást be kell állítani.
2. fő ok:Ha a forró bélyegzőfólia vágása és továbbítása során eltérések tapasztalhatók, például túl kicsi élek maradnak vízszintes vágás során, vagy eltérések a tekercselés és szállítás során, akkor a forró bélyegzőfólia nem illeszkedik a nyomólap grafikájához és szövegéhez, és néhány a grafika és a szöveg láthatóvá válik, ami hiányos részeket eredményez.
2. megoldás: Az ilyen problémák megelőzése érdekében a forró bélyegzőfólia vágásakor tegye azt tiszta és lapos, és megfelelően növelje meg a széleit.
3. fő ok:A nem megfelelő szállítási sebesség és a forró bélyegzőfólia tömítettsége is okozhatja ezt a hibát. Például, ha a forró bélyegzőfólia-fogadó eszköz meglazul vagy elmozdul, vagy a tekercsmag és a letekercselő tengely meglazul, megváltozik a tekercselési sebesség, és megváltozik a forró bélyegzőpapír tömítettsége, ami eltérést okoz a kép helyzetében, ill. szöveget, ami hiányos képet és szöveget eredményez.
3. megoldás: Ezen a ponton be kell állítani a tekercselés és a letekercselés helyzetét. Ha a forró bélyegzőfólia túl szoros, a gördülődob nyomását és feszességét megfelelően be kell állítani a megfelelő sebesség és tömítettség biztosítása érdekében.
4. fő ok:A nyomólemez elmozdul vagy leesik az alsó lemezről, a bélyegző mechanizmus párna pedig elmozdul, ami a normál melegbélyegzési nyomás megváltozását és egyenetlen eloszlást okoz, ami hiányos kép- és szöveglenyomatokat eredményezhet.
4. megoldás: A melegbélyegzési folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell a melegbélyegzés minőségét. Ha bármilyen minőségi problémát észlel, azonnal elemezni kell, és ellenőrizni kell a nyomólapot és a párnázást. Ha azt tapasztalja, hogy a nyomólemez vagy a párnázás mozog, időben állítsa be, és rögzítse a helyére a nyomólapot és a párnázást.
06 Lehetetlen forró bélyegzés vagy elmosódott grafika és szöveg
1. fő ok:A melegbélyegzési hőmérséklet túl alacsony, a nyomtatólemez forróbélyegzési hőmérséklete pedig túl alacsony ahhoz, hogy elérje azt a minimális hőmérsékletet, amely szükséges ahhoz, hogy az elektrokémiai alumíniumfólia leválik a filmalapról és átkerüljön a hordozóra. A melegbélyegzés során az aranyozási papír nem kerül át teljesen, ami mintázatot, az alja láthatóvá válását vagy a forró bélyegzés képtelenségét eredményezi.
1. megoldás: Ha ezt a minőségi problémát találja, időben és megfelelő módon be kell állítani az elektromos fűtőlap hőmérsékletét, amíg egy jó nyomtatott terméket melegbélyeggel nem készítenek.
2. fő ok:Alacsony forró sajtolási nyomás. A melegbélyegzési folyamat során, ha a nyomólemez forróbélyegzési nyomása túl kicsi, és az elektrokémiai alumíniumfóliára gyakorolt nyomás túl kicsi, a forró bélyegzőpapírt nem lehet zökkenőmentesen átvinni, ami hiányos melegbélyegzési képeket és szövegeket eredményez.
2. megoldás: Ha ezt a helyzetet találjuk, először azt kell elemezni, hogy ez az alacsony melegsajtolási nyomásnak köszönhető-e, és hogy a lenyomatnyomok megjelenése könnyű vagy nehéz. Ha ez az alacsony melegbélyegzési nyomásnak köszönhető, a melegbélyegzési nyomást növelni kell.
3. fő ok:Az alapszín túlzott kiszáradása és a felületi kristályosodás megnehezíti a forró bélyegzőfólia nyomtatását.
3. megoldás: A melegbélyegzés során az alapszín szárazságának a nyomtatható tartományon belül kell lennie, és azonnal ki kell nyomtatni. A háttérszín nyomtatásakor a tintaréteg ne legyen túl vastag. Ha nagy a nyomtatási mennyiség, akkor kötegekben kell nyomtatni, és a gyártási ciklust megfelelően le kell rövidíteni. A kristályosodási jelenség észlelése után a nyomtatást azonnal le kell állítani, és a nyomtatás folytatása előtt meg kell találni és ki kell küszöbölni a hibákat.
4. fő ok:Rossz modell vagy rossz minőségű melegbélyegző fólia.
4. megoldás: Cserélje ki a forró bélyegzőfóliát megfelelő modellre, jó minőségűre és erős tapadóerőre. A nagy melegbélyegzési felülettel rendelkező aljzat kétszer folyamatosan melegbélyegzhető, így elkerülhető a kivirágzás, a fenék kitettsége és a forró bélyegzés képtelensége.
07 Melegbélyegző matt
A fő okaz, hogy a melegbélyegzési hőmérséklet túl magas, a melegbélyegzési nyomás túl magas, vagy a melegbélyegzési sebesség túl lassú.
Megoldás: Mérsékelten csökkentse az elektromos fűtőlap hőmérsékletét, csökkentse a nyomást, és állítsa be a forró sajtolás sebességét. Emellett fontos az alapjárati és a szükségtelen parkolás minimalizálása, mivel az alapjáraton és a parkoláson egyaránt megnőhet az elektromos fűtőlap hőmérséklete.
08 Instabil melegbélyegzési minőség
Fő teljesítmény: Ugyanazon anyag felhasználásával, de a melegsajtolás minősége jótól rosszig változik.
Fő okok:instabil anyagminőség, problémák az elektromos fűtőlap hőmérséklet-szabályozásával, vagy meglazultak a nyomásszabályozó anyák.
Megoldás: Először cserélje ki az anyagot. Ha a hiba továbbra is fennáll, akkor a hőmérséklet vagy a nyomás probléma lehet. A hőmérsékletet és a nyomást sorrendben kell beállítani és szabályozni.
09 Alsó szivárgás melegbélyegzés után
Fő okok: Először is, a nyomdaanyag mintázata túl mély, ezért a nyomóanyagot ekkor kell kicserélni; A második probléma az, hogy a nyomás túl alacsony és a hőmérséklet túl alacsony. Ezen a ponton a nyomás növelhető a hőmérséklet növelése érdekében.
Feladás időpontja: 2023. május 08
